Kõrge tugevusega poldimurdude ja ennetavate strateegiate põhjuste analüüs

Inseneripraktikas usuvad inimesed sageli ekslikult, et mida kõrgem on poldi tugevus, seda vähem on . "lõhkuda" aga tegelikultülitugev poltMurd on tavalisemad . See nähtus tuleneb mitme mõõtme, näiteks materiaalsete omaduste, installiprotsesside, kasutuskeskkondade ja kvaliteedikontrolli ., põhjalikest mõjudest. Järgnev on süstemaatiline analüüs tehnilisest vaatenurgast .

I . materiaalsed omadused: vastuolu suure tugevuse ja madala sitkuse vahel

Kõrge tugevusega poldid (näiteks 8. klass . 8 ja 10.9) vastavad kõrge koormusega töötingimuste nõuetele, suurendades materiaalset tugevust. Nende mehaanilised omadused järgivad aga "tugevuse ja sitkuse negatiivset korrelatsiooni" seadust:

 

Mida kõrgem on tugevus, seda kõrgem on karedus(näiteks a karedusklass 10.9 poltvõib jõuda HRC -ni 32 - 39), kuid Pikendus väheneb märkimisväärselt (tavaliselt väiksem või võrdne 12%-ga, samas kui tavaliste poltide oma on suurem või võrdne 20%), mille tulemuseks on materiaalse sitkuse vähenemine .

Kui koormus ületab projekteerimispiiri, läbivad ülitugevad poldid plastilise deformatsioonipuhvri protsessi puudumise tõttu otseselt rabemurdu, samas
Põhiloogika: ülitugevate polte kasutatakse enamasti kõrge stressi stsenaariumide korral (näiteks sillad ja tuuleenergiaseadmed) . nende töökoormused lähenevad sageli materjali saagikusele (umbes 80% tõmbetugevusest) ja väikesed ülekoormatud koormused võivad põhjustada murdusid ., mis on vajalikud, madalad poldid, madalad poldid, madalad poldid, madalad poldid, madalad poldid on madalad ja madalad poldid, mis on madalad-poldid. väärtused .

Ii . installiprotsess: pöördemomendi juhtimis- ja hõõrdekoefitsiendi mõju

1. luumurd, mis on põhjustatud pöördemomendi ülekoormusest

Suure tugevusega poldid saavutavad ühenduse kinnituse pöördemomendi eelpingutamise kaudu . Standardne pingutusjõud on tavaliselt seatud70% - 75%Materjali . saagikuse tugevuse korral, kui rakendatud pöördemoment ületab selle läve, on poltide varre kontsentreeritud alad (näiteks niit juured) altid ülekoormuse tõttu pragude tekitamiseks, mis viib lõpuks luumurrule .
Peamised mõjutavad tegurid:

 

Tööriista täpsus.

Operaatori kvalifikatsioon: Väljaõppeta operaatorid võivad pöördemomendi parameetreid valesti lugeda või kasutada valesid pingutusmeetodeid (näiteks mitteperioodil) .

2. rike, mis on põhjustatud hõõrdeteguri kõikumistest

Poldiühenduse tegelik pingutusjõud on tihedalt seotud hõõrdetegurigapähkelja ühendatud osa ., kui hõõrdetegur väheneb liigse määrimise (näiteks liigse talkupulbri rakendamisel) või pinna saastumise (õliplekid, rooste) tõttu, sama tormi all genereeritud pingeline jõud väheneb, põhjustades poldile täiendavat tüve ja tensiilikku koormust, mis vähendab COGRECT -i, mis vähendab COGRECT COVEY COVEY COVEY COVEY COVEY COVEY -d efektiivsus, mille tulemuseks on ebapiisav pingutusjõud või ülekoormusmurd .

III . Kasutuskeskkond: väsimuskahjud ja ebanormaalsed töötingimused

1. väsimusmurdu kumulatiivne mõju

Vahelduvate koormuste (näiteks vibratsiooni ja löögi) all on suure tugevusega poldid kõlblikud väsimuspragude tekitamisele filee juures, kus pea vastab varrega .. Neid pragusid on alguses palja silmaga raske tuvastada ja järk -järgult laienedes, kui tsüklite arv suureneb, põhjustades lõpuks äkilise murdumise {2} {2}
Riskitegurid:

 

Üle - kasu elu: Mõned ettevõtted taaskasutavad polte kulude vähendamiseks, ületades nende väsimuse eluea (tavaliselt on kavandatud tsüklite arv väiksem kui 10⁶ korda) .

Disainilahendus: Dünaamiliste koormuste ebapiisav arvestamine tegelikes töötingimustes viib selleni, et poldid on pikka aega kõrgel pingeseisundis .

2. sekundaarne luumurd, mis on põhjustatud lahtisest pinguldamisest

Kui kõrge -tugevuspoltei jõua kindlaksmääratud pingutusjõuni, ühenduspaaris on suur lünka, mis annab libisemise - löögiefekti dünaamiliste koormuste all . näiteks puurimisseadmes kannab lõdvalt pingutatud polt täiendavat nihkejõudu, mis on tingitud ebaühtlasest pöördekäigust ja purunevad koheselt ülekoormamise tõttu, kui see on tihenenud, kui see on tihenenud, kui see on seotud, kui see on seotud - see on seotud. saab suureneda 3 - 5 korda .

Iv . kvaliteedivefektid: materjalide ja protsesside varjatud ohud

1. alam - standardmaterjali jõudlus

Keemilise koostise kõrvalekalle.

Liigsed lisamised: Mitte -metallilised inklusioonid (näiteks alumiiniumoksiid ja sulfiidid) toormaterjalides muutuvad pragude allikateks .

2. defektid kuumtöötluse protsessis

Ebaõige kustutamise temperatuur: Liiga kõrge temperatuur põhjustab terade jämedaid, vähendades sitkust; Liiga madal temperatuur annab ebapiisava kõvaduse .

Ebapiisav karastamine: Jääkpinge ei kõrvaldata, jättes peidetud mikro -praod poldi sisse .

V . süstemaatilised ennetavad meetmed

Installi etapp: Kasutage kõrge täpsusega pöördemomendi mutrivõti (regulaarselt kalibreeritud), teostage samm - samm -sammult "esialgse pingutamise - lõplik pingutamine" ja operaatorid tuleb sertifitseerida .

Hõõrdekoefitsiendi haldamine: Kontrollige pinna töötlemisprotsessi (näiteks dacromeeti kattekihti) ja keelake määrdeainete kasutamine, mis mõjutavad hõõrde jõudlust .

Elu - tsükli juhtimine: Asutage apoltAsendustsükli süsteem ja läbiviige regulaarset ultraheli vigade tuvastamist kõrgetel pingeosadel .

Kvaliteetne jälgitavus: Kontrollige rangelt tooraine hankimist (vajavad kolmandat partei testi aruandeid) ja lisage kuumtöötluse protsessi . metallograafiline analüüs lingi

Järeldus

Kõrge tugevuse poltide usaldusväärsus on mitmete tegurite . sidumise tulemus. Kogu materjalide, protsesside ja kasutamise protsessis on vaja rakendada rafineeritud juhtimist . teadusliku kavandamise, standardiseeritud töö ja pideva jälgimise kaudu, murdumisrisk võib märkimisväärselt vähendada, tagades inseneri ehitamise turvalisuse {3}.