Poldi kõvaduse testimise meetod
Mar 22, 2023
Thesüsinikterasest poldidme tavaliselt kasutame, lisaks vajalikele jõudluskatsetele, väga oluline parameeter ka poldi kõvaduse standard, kuidas siis poldi kõvadust testida?
Esiteks,roostevabast terasest poldidei pea olema karastatud, sest roostevabast terasest poltide valmistamisel muudame ainult materjali välimust, kuid ei muuda selle tööparameetrites. Milline on valmis roostevabast terasest poldi jõudlus? Tegelikult on see materjali jõudlus. Seetõttu ei ole vaja roostevabast terasest poltide kõvadust kinnitada, vaid ainult selleks, et näha, mis materjalist see on.
Seetõttu kehtib kõvaduse indeks ainult süsinikterasest poltide puhul. Erinevatel poltide tasemetel on erinev kõvadus. Riikliku standardi parameetrite järgi on 4.{1}}klassi poltide kõvadus madalaim, HRC väärtusega 15 kraadi, kõrgema klassi poltide kõvadus on 6,8, HRC kõvadusega. 17 kraadi ringis. Üks tase kõrgem on 8,8 klassi polt, mida kasutame kõige rohkem, selle HRC kõvadus on umbes 23 kraadi, kõrgem on 10,9 klassi polt, kõvadus on umbes 32 kraadi ja viimane on 12,9 klassi polt, millel on kõrgeim tugevus. , kõvadus on ka kõrgeim, HRC väärtus on umbes 39 kraadi. Kuna poldi kuju ei ole täielik tasapind, on iga osa kõvadus mõnevõrra erinev ja kõvaduse standard sõltub keskmisest väärtusest.
Kuidas siis poldi kõvadust testida?
Kõigepealt räägime Brinelli kõvadusest. Poldi Brinelli kõvaduse mõõtmiseks on vaja kasutada teraskuuli sisendit või kõvasulamist sisendit. Brinelli kõvadus sobib materjalidele alla 450 HBS, mida saab mõõta teraskuulsisendiga, samas kui materjalidele, mille kõvadus on üle 650 HBS, tuleks mõõtmiseks kasutada sulamist. Üldiselt testitakse 12L15 materjale Brinelli kõvaduse suhtes, samas kui polte on Brinelli kõvaduse testimiseks vaja harva.
Materjal | Brinelli kõvadus | Katsejõud – sisestuskuuli ruudu läbimõõdu suhe | ||
Nuus standard | Old standard | |||
Steel | ＜140 | 30 | 10 | |
Suurem või võrdne140 | 30 | 30 | ||
Nikli ja titaani sulamid | 30 | -- | ||
Cast raud | ＜140 | 10 | 10 | |
Suurem või võrdne140 | 30 | 30 | ||
Vask ja vasesulamid | Nuus standard | Old standard | ||
＜35 | ＜35 | 5 | 5 | |
35 -- 200 | 35 -- 130 | 10 | 10 | |
＞200 | ＞130 | 30 | 30 | |
Kergmetallid ja nende sulamid | ＜35 | 2.5 | 2.5（1.25） | |
35 -- 80 | 10（5 või 15） | |||
＞80 | 10（15） | |||
Lead,Tsisse | 1 | 1.25（1） | ||
Tabel on vana ja uue standardi võrdlus. Polttoodete puhul on kõige olulisem parameeter Rockwelli kõvadus, mida me nimetame HRC kõvaduse standardiks. Rockwelli kõvadust hakati jõustama 2004 ning eelmiste põhjal lisandus kuus kõvadusnäitajat ja selle kasutusala, milleks olid 15N/30N/45N/15T/30T ja 45T. Vanas standardis oli ette nähtud, et Rockwelli kõvaduse testimiseks kasutatakse teemant The indenterit ja uues standardis saab seda mõõta ka karbiidsisendiga. Lisaks on tolleaegsele säilituskeskkonnale ja temperatuurimuutustele viidates lisatud katsearuannete arhiveerimise regulatsioonid ning katsetulemuste täpsus on nõutav 0,5HR.
Rockwelli kõvaduse skaala | Kõvaduse sümbol | Pea tüüp | Esialgne katsejõud N | Peamine katsejõud N | Kogu katsejõud N | Kohaldamisala |
15N | HR15N | Teemantkoonus | 29.42 | 117.7 | 147.1 | 70 - 94 HR15N |
30N | HR30N | Teemantkoonus | 29.42 | 264.8 | 294.2 | 42 - 86 HR30N |
45N | HR45N | Teemantkoonus | 29.42 | 411.9 | 441.3 | 20 - 77 HR45N |
15T | HR15T | Läbimõõt 1,5875 mm kuul | 29.42 | 117.7 | 447.1 | 67 - 93 HR15T |
30T | HR30T | Läbimõõt 1,5875 mm kuul | 29.42 | 264.8 | 294.2 | 29 - 82 HR30T |
45T | HR45T | Läbimõõt 1,5875 mm kuul | 29.42 | 411.9 | 411.9 | 10 - 72 HR45T |