Teraskonstruktsioonide poltide klassifikatsioon ja paigaldusmeetodid

Teraskonstruktsiooni poldid on tavalised kinnitusdetailid, mida kasutatakse laialdaselt teraskonstruktsioonide ehituses. Neid kasutatakse peamiselt terasplaatide ühenduspunktide ühendamiseks ja usaldusväärse kinnituse tagamiseks. Teraskonstruktsiooniga poldid on suure tugevusega ja kuuluvad standardse kinnitusdetailide kategooriasse. Erinevat tüüpi teraskonstruktsioonide poldid vastavad erinevatele konfiguratsioonidele ja paigaldusprotsessidele. Üksikasjalik sissejuhatus on toodud allpool.

1. Ülevaade

Teraskonstruktsiooni poldid kuuluvad ülitugevate poltide kategooriasse ja neid kasutatakse laialdaselt teraskonstruktsioonide projektides. Nende kinnitusomadused mõjutavad otseselt liigeste töökindlust, seega on neile kehtestatud ranged jõudlusnõuded. Teraskonstruktsioonide jaoks on üldiselt nõutavad omadusklassi 8.8 ja kõrgema tugevusega poldid, kõige sagedamini kasutatakse klassi 10.9 ja konkreetsete raskete töötingimuste jaoks on saadaval klass 12.9. Korrosioonivastase katte nõueteta rakenduste jaoks saab valida tavalised (katteta või musta viimistlusega) poldid.

Enne teraskonstruktsiooni poltide valimist on vaja mõista vastavat tootetüüpi, klassi ja paigaldusnõudeid, et vältida ebaõigest valikust tingitud insenerikvaliteedi probleeme.

2. Teraskonstruktsiooni poltide klassifikatsioon

Teraskonstruktsioonide ülitugevad poldid jagunevad peamiselt kahte tüüpi: ärakeeratava tüüpi (torshear tüüpi) ülitugevad poldid ja suure kuuskantpeaga kõrgtugevad poldid.

2.1 Suured kuuskantpeaga ülitugevad poldid

Suured kuuskantpeaga ülitugevad poldid kasutavad standardset suure kuuskantpeaga konstruktsiooni ning neid kasutatakse koos sobivate mutrite ja seibidega. Need on pöördemomendi tüüpi ülitugevad poldid, mis saavutavad usaldusväärse kinnituse, kontrollides eelkoormusmomenti, pakkudes stabiilset kandevõimet ja laialdast rakendust erinevates töötingimustes.

2.2 Keeratava tüüpi ülitugevad poldid

Keeratavad tüüpi ülitugevad poldid (nimetatakse ka pingutusjuhtpoltidele) on täiustatud suurtestkuuskantpeaga ülitugevad poldid. Varre otsas on spline-pea (ära keeratav saba). Ehituse käigus kinnitab spetsiaalne elektriline mutrivõti mutri ja oivapea üheaegselt ja pingutab, kuni ohvpea katkeb piki etteantud sälku, misjärel on saavutatud etteantud eelpinge. Sellel meetodil on lihtne töö, täpne eelpinge juhtimine ja käsitsi pöördemomendi reguleerimisest põhjustatud kõrvalekalde vähendamine.

3. Teraskonstruktsioonide poltide paigaldusprotsess

Kõrgtugevate poltliidete paigaldamine koosneb kahest etapist: esialgne pingutamine ja lõplik pingutamine.

3.1 Esmane pingutamine

Esialgset pingutamist saab teostada lööktüüpi elektriliste mutrivõtmete või reguleeritava pöördemomendiga elektriliste mutrivõtmete abil. Esialgset pingutusmomenti tuleb reguleerida vastavalt asjakohastele spetsifikatsioonidele, nii et ühendatud plaadid sobituvad tihedalt oma kohale ja poldi eelkoormus jääb ühtlaseks, vältides plaadi nihkumist.

3.2 Lõplik pingutamine

Lõplikule pingutamisele kehtivad poldi tüübi järgi erinevad ehitusnõuded:

Keeratavad tüüpi ülitugevad poldid: lõplik pingutamine tuleb lõpetada spetsiaalse torketüüpi elektrilise mutrivõtmega; lõplik pingutamine on lõpetatud, kui splaini saba katkeb;

Suure kuuskantpeaga (pöördemomendi tüüpi) ülitugevad poldid: lõplik pingutamine toimub pöördemomendiga juhitava elektrilise mutrivõtmega ja pingutusmoment peab järgima rangelt projektis ja asjakohastes koodides määratud väärtust.

Lõpliku pingutamise ajal tuleb pingutusmomenti ja konstruktsiooni järjekorda täpselt kontrollida, et vältida ülepingutamisest põhjustatud poldi purunemist või ebapiisava pöördemomendi põhjustatud liigendi lõdvenemist.

Järeldus

Olulise ühendusenakinnitusvahendid, teraskonstruktsioonide polte kasutatakse laialdaselt teraskonstruktsioonide ehituses. Ostjad ja ehitustöötajad peaksid enne pealekandmist täielikult mõistma poltide klassifikatsiooni, omaduste klasse ja vastavaid paigaldusmeetodeid ning teostama esmase ja lõpliku pingutamise standardsel viisil, et tõhusalt vältida paigaldusvigu ning tagada liite kvaliteet ja konstruktsiooni ohutus.