Klassi 10.9 poltide kõvaduse põhjalik analüüs

The10,9 klassi polton populaarne lamepeaga kuuskantkruvi. Kõrge kõvaduse tõttu kasutatakse seda sageli sellistes rakendustes nagu täppismasinad ja lihvimistööriistad. Mis on siis klassi 10,9 poltide kõvadus? Selles artiklis analüüsime põhjalikult klassi 10,9 poltide kõvadust, lootes pakkuda kõigile viiteid.

Esiteks vaatame klassi 10,9 poltide kõvadust.

Vastavalt standardile peaks klassi 10.9 poltide kõvadus olema HV320-380 või HRC34-40. Tegelikus tootmises kasteb tootja poldid 30 minutiks 850 kraadini kuumutatud karastusõlisse. Pärast kustutamist karastatakse polte 120 minutit. See protsess on vajaliku kõvaduse saavutamiseks ülioluline.

Järgmisena süveneme 10,9 klassi poltide protsessi.

Protsess 1

35CrMo protsessi jaoks on poltide valmistamiseks vaja kasutada 40Cr materjali. Thepoltläbimõõt on 22 mm ja pikkus 114 mm, kasutatakse veoauto rehvide jaoks. Pärast karastamist ja karastamist peaks kõvadus olema HV320-380 või HRC34-40, tõmbetugevus 1040 MPa ja mikrostruktuur olema karastatud sorbiidiga.

2. protsess

Katseprotsessis 1 kasutatakse kuumsepistamist, millele järgneb mehaaniline töötlemine ja kuumtöötlemine toimub võrgusilma ahjus. Kustutustemperatuurid tsoonides 1-4 on (860-870-870-860) ja kustutamisaeg on umbes 90 minutit. Karastusõli kasutatakse jahutamiseks ja karedus pärast kustutamist on HRC49-52; Karastustemperatuuri vahemik 1-3 on 510 ja karedus pärast karastamist on HRC32-35. Kontrollitulemused näitavad aga, et protsess ei vasta nõuetele.

Katseprotsess 2 läbis lõõmutamise, fosfaadimise ja külmpressimise vormimise. Kuumtöötlemine viidi läbi lintvõrkahjus, kus karastustemperatuurid olid vahemikus 860-870-870-860 tsoonides 1-4. Kustutusaeg oli umbes 90 minutit ja jahutamiseks kasutati karastusõli. Karedus pärast kustutamist oli HRC49-52; Karastustemperatuuri vahemik 480 tsoonides 1-3, kõvadus HRC34-38 ja tõmbetugevus pärast karastamist 1005 MPa, samuti väike kogus ferriiti; Teist tüüpi karastamise temperatuur on vahemikus 1 kuni 3, kõvadus on HRC{11}} ja tõmbetugevus pärast karastamist 960 MPa. Kogu protsess kasutas täielikult ära materjali omadused ja saavutas nõutud jõudluse.

Kokkuvõtteks võib öelda, et turul olevate 10,9 klassi poltide kõvadus on tavaliselt HV320-380 või HRC34-40. Klassiga 10,9 poltide valmistamisel tuleks lähtuda hoidmisest temperatuuril 850 kraadi Celsiuse järgi 60 minutit, süsiniku potentsiaaliga 0,45, isotermiliselt sorteeritud karastusõli, õli temperatuuri 100 kraadi Celsiuse järgi, karastamise aeg 30 minutit, karastamine temperatuuril 480 kraadi Celsiuse järgi ja 120 minutit. Lisaks, kui pärast karastamist tekib poldis väike kogus ferriiti, on vastuvõetav ka selle tõmbetugevus.