Kruvikeerme lõhenemise põhjused ja ennetamine (kramp)

Enamik operaatoreid on kokku puutunud arestimise probleemigakruvikeermedmida ei saa lahti võtta. Tõmbekruvide sunniviisiline eemaldamine põhjustab suure tõenäosusega poltide purunemist, sisemiste kuuskantavade ja muude juhtkonstruktsioonide kahjustamist ning demonteerimistööriistade rikkeid. See mitte ainult ei suurenda ümbertöötamiskulusid, vaid kulutab ka palju tööjõudu ja töötunde. Keerme lõhenemise probleemide tõhusaks vältimiseks selgitatakse selles artiklis süstemaatiliselt kruvikeerme lõhenemise ja kinnikiilumise peamisi põhjuseid ja standardseid ennetusmeetodeid.

1. Lõnga tõmbumise (kramp) määratlus

Keerme kokkutõmbumine, mida tavaliselt tuntakse ka kui keerme kinnikiilumist või kinnikiilumist, viitab rikkeseisundile, kus keermepaar ei saa kokkupaneku või hoolduse ajal vabalt pöörata. Põhimõtteliselt on tegemist metalli adhesiooni- ja sulandumise rikkega, mis tekib keermega kokkupuutepindadel.

2. Kruvikeerme lõhenemise peamised põhjused

Keerme lõhenemine jaguneb peamiselt kahte kategooriasse: metalli sulamine, mis on põhjustatud keerme hõõrdekuumusest, ning välistest töötingimustest ja koostedefektidest tingitud kinnikiilumistõrge.

2.1 Keerme hõõrdumise kuumuse akumuleerumine (peamine põhjus)

Kruvide pingutamise ajal tekitab keermega kokkupuutepindade pidev hõõrdumine tohutut kuumust, mis põhjustab pinnametalli soojuspaisumist ja lokaalset pehmenemist. Keerme küljed kleepuvad ja sulanduvad kokku, põhjustades lõpuks lõhenemist ja krampe. Võrreldes tavaliste süsinikterasest kruvidega on roostevabast terasest kruvid nende ainulaadsete materjaliomaduste tõttu kergemini tõmbuma ja kinnikiiluma:

(1) Kõrge hõõrdetegur: roostevaba terase hõõrdetegur on ligikaudu kaks korda suurem kui süsinikterasest, mille tulemuseks on intensiivne hõõrdetegur ja kiire soojuse akumuleerumine.

(2) Madal soojusjuhtivus: roostevaba teras omab ainult kolmandikku süsinikterasest, nii et hõõrdesoojus ei saa kiiresti hajuda ja koguneb jätkuvalt kohapeal.

(3) Kõrge soojuspaisumise koefitsient: roostevaba terase soojuspaisumise kiirus on umbes kaks korda suurem kui süsinikterasest. Sise- ja väliskeermed sobivad pärast temperatuuri tõusu tihedamalt, suurendades veelgi hõõrdumise ja sulandumise ohtu.

Lisaks roostevabast terasest kruvidelesüsinikterasest kruvid on vastuvõtlikud ka keerme lõhenemisele kõrge temperatuuriga töökeskkondades ja nõuavad ranget ennetamist.

2.2 Välised töötingimused ja koostevead (teisesed põhjused)

Tavaliste süsinikterasest kruvide keerme lõhenemine on enamasti põhjustatud ebaõigest montaažitoimingust ja defektsetest keermetingimustest, sealhulgas järgmistest olukordadest:

(1) Keerme pinnale kleepuvad võõrkehad, nagu rauatükid, tolm ja lisandid. Saasteainetega kinnitamine kriimustab ja pigistab niidi hambaid, mille tulemuseks on võrkude kinnikiilumine.

(2) Liigne pingutusmoment või liiga kiire pingutuskiirus ületab keermete kandepiiri, põhjustades kohaliku keermehamba murdumise, deformatsiooni ja stagnatsiooni.

(3) Liigne pinnakaredus, mõlgid või keermed põhjustavad ebaühtlaseid vahekaugusi ja järsult suurenenud hõõrdetakistust, põhjustades kohaliku liimi määrdumise.

3. Niidi lõhkumise standardsed ennetusmeetmed

3.1 Välistest defektidest põhjustatud lõhestumise vältimine

Enne pingutamist puhastage põhjalikult nii sise- kui ka väliskeerme võõrkehad, jämedad ja mustused ning kontrollige keerme terviklikkust, et vältida montaaži defekti. Järgige ametlikke monteerimisstandardeid, rakendage sobivat pöördemomenti ühtlase pingutuskiirusega ning vältige ülepingutamist ja vägivaldset kiiret kinnitamist, et vältida montaaži põhjustatud keerme tekkimist allikast.

3.2 Hõõrdekuumusest põhjustatud lõhestumise vältimine

Kuna roostevaba terase soojusjuhtivust ja soojuspaisumise omadusi ei saa kunstlikult muuta, on tööstuslikuks peamiseks lahenduseks niidi hõõrdeteguri vähendamine, et minimeerida hõõrdesoojuse teket. Laialdaselt kasutatakse kahte standardset ennetusmeetodit:

(1) Kandke keermega kokkupuutepindadele ühtlaselt spetsiaalseid määrdeaineid, et vähendada hõõrdetakistust.

(2) Rakendage kruvidele professionaalset pinnatöötlust, et optimeerida keermepinna täpsust ja vähendada hõõrdetegurit.

Põhimärkus: Keerme hõõrdeteguri vähendamine suurendab märkimisväärselt aksiaalset eelkoormust sama pingutusmomendi juures. Algsete pöördemomendi parameetrite säilitamine põhjustab kergesti keerme ülekoormuskahjustusi ja sekundaarset tõrkeid. Seetõttu tuleb pärast määrimise või hõõrdumist vähendavate pinnatöötluste kasutuselevõttu pingutusmomenti kalibreerida ja sünkroonselt vähendada, et see vastaks optimaalsetele koosteparameetritele.

4. Pinnatöötluse mõju keerme montaaži jõudlusele

See test kasutab A2-70 roostevaba terastsilindrilise peaga kuuskantpoldid (M5×25). Kõik katseandmed on ainult protsessi viitamiseks ja mitte kvaliteedi tagamise eesmärgil. A2-70 roostevabast terasest kruvide 0,2% püsipikenemise voolavuspiir on 450 N/mm². Standardne koostu spetsifikatsioon nõuab, et pingutuspinge ei tohi ületada 0,2% püsivat pikenemispiiri ja koostu aksiaaljõudu tuleb reguleerida 70% ulatuses voolavuspiirist.

Katsetulemused näitavad, et spetsiaalse pinnatöötlusega kruvid saavutavad oluliselt väiksema keerme hõõrdeteguri. Sama pingutusmomendiga on võimalik saavutada suurem ja stabiilsem aksiaalne eelkoormus. Selle omaduse põhjal võib pingutusmomendi õige vähendamine tõhusalt vähendada hõõrdesoojuse teket ja märkimisväärselt takistada roostevabast terasest niitide lõhenemist ja kinnikiilumist.

5. Sobivad lahendused eriliste töötingimuste jaoks

Madala temperatuuriga must kroomimine ja roostevaba terase mustamine võib oluliselt vähendada kruvipindade spektraalset peegeldust, mis sobib väga hästi täppis-optiliste seadmete jaoks, mis nõuavad hajutatud peegelduse kõrvaldamist.

Kõrge puhtusega ja täppistöökeskkondades, kus määrdeained on keelatud ja katte koorimine ei ole lubatud, saab valida SNSL-PN karastatud löögivastased kruvid. Pinna kõvenemise protsess väldib põhimõtteliselt niidi lõhenemist ja vastab eristsenaariumide montaaži- ja hooldusnõuetele.