Tsingimine, fosfaatimine, mustamine ja muud pinnatöötlusprotsessid, kuidas valida kinnitusvahendeid?

Peaaegu kõikkinnitusvahendid on valmistatud süsinikterasest, legeerterasest, üldkinnitused loodavad korrosiooni ära hoida. Lisaks peab pinnatöötluse kate kindlalt nakkuma.

Pinnatöötlusel pööratakse üldiselt tähelepanu esteetikale ja korrosioonikindlusele, kuid kinnitusdetailide põhiülesanne on ühenduse kinnitamine, samuti on pinnatöötlusel suur mõju kinnitusdetailide kinnitusomadustele. Seetõttu tuleks pinnatöötluse valikul arvestada ka kinnitusjõudluse tegurit ehk paigaldusmomendi eelpingutusjõu püsivust.

Kõrgel tasemelkinnitusvahend disainer ei peaks arvestama mitte ainult disainiga, vaid pöörama tähelepanu ka montaaži valmistatavusele ja isegi keskkonnakaitsenõuetele. Järgnevalt on lühike sissejuhatus mõnedele kinnitusdetailide tavaliselt kasutatavatele kattekihtidele, mis põhinevad ülaltoodud teguritel, et kinnitusvahenditega praktikud saaksid neid kasutada.

1, plaadistus

Kinnitusdetailide galvaniseerimine tähendab galvaniseerimist vajavate kinnitusdetailide osade sukeldamist konkreetsesse vesilahusesse. Vesilahus sisaldab mõningaid sadestunud metalliühendeid, nii et pärast voolu läbimist vesilahusest sadestuvad lahuses olevad metallained ja kinnituvad need pinnale. Kinnitusvahendi sukeldatud osa. Kinnitusdetailide galvaniseerimine hõlmab üldiselt galvaniseeritud, vase, nikli, kroomi, vase-nikli sulamit jne.

2, fosfaatimine

Fosfaadimine on odavam kui galvaniseerimine ja selle korrosioonikindlus on halvem kui galvaniseerimine. Tavaliselt kasutatakse kahte kinnitusvahendit, tsinkfosfatimist ja mangaani fosfaatimist. Tsingipõhisel fosfaadil on parem määrdevõime kui mangaanipõhisel fosfaadil ning mangaanipõhisel fosfaadil on parem korrosiooni- ja kulumiskindlus kui tsingitud. Fosfaaditooted, nagu mootori ühendusvarda poldid, mutrid, silindripead, põhilaagrid, hooratta poldid, rattapoldid ja mutrid jne.

3, oksüdatsioon (mustaks muutumine)

Blackened plus oiled on populaarne tööstuslike kinnitusdetailide plaat, kuna see on odavaim ja näeb hea välja seni, kuni õli otsa saab. Kuna mustamisel pole peaaegu mingit roostevastast võimet, roostetab see kiiresti ilma õlita. Isegi õli olekus võib neutraalse soola pihustuskatse ulatuda vaid 3–5 tunnini.

4, kuumtsinkimine

Kuumtsinkimine on kuumdifusioonkate, milles tsink kuumutatakse vedelikuks. Katte paksus on 15–100 μm ja seda pole lihtne kontrollida, kuid sellel on hea korrosioonikindlus ja seda kasutatakse enamasti inseneritöös. Kuumtsinkimise temperatuuri (340-500C) tõttu ei saa seda kasutada üle 10.9 klassi kinnitusdetailide jaoks. Kinnitusdetailide kuumtsinkimine on kallim kui galvaniseerimine.

5, šerardiseerimine

Tsinkkate on tsingipulbri tahke metallurgiline termiline difusioonkate. Selle ühtlus on hea, ühtlane kiht on võimalik saada niitidesse ja pimedatesse aukudesse. Katte paksus on 10–110 μm ja viga saab kontrollida 10 protsendi piires. Selle haardumistugevus aluspinnaga ja korrosioonivastased omadused on tsinkkatete hulgas parimad (elektrotsingitud, kuumtsingitud, Dacromet). Selle töötlemisprotsess on saastevaba ja kõige keskkonnasõbralikum. Kui kroomi hinda ja keskkonnakaitseküsimusi ei arvestata, sobib see tegelikult kõige paremini kõrge korrosiooninõuetega ülitugevate kinnitusdetailide jaoks.

Kinnitusdetailide pinnatöötluse põhieesmärk on muuta kinnitusvahend ise korrosioonikindluseks, et suurendada kinnitusdetaili töökindlust ja kohanemisvõimet.