Morfoloogiadiagramm ja ülitugevate poltide erinevate murdumisvormide tegurid

Kasutamineülitugevad poldidon väga laialt levinud, näiteks lennunduses, naftamasinates, suurtes autodes/veoautodes jne. Kõrgtugevate poltide kasutamisel on tavaliseks rikkerežiimiks purunemine. Poltide purunemise olukord varieerub olenevalt kasutusest. Mõned ülitugevad poldid on väsimusmurrud, mõned on rabedad ja mõned on defektsed. Tuginedes meie arusaamale kinnitusdetailide ja poltide kasutamisest, jagab Zhonghua Standard Parts Network allpool levinud murdemorfoloogia diagramme ja vastavaid põhjuseid kõrge tugevusega poltide jaoks.
Näide 1: ülitugeva poldi väsimusmurru vormi morfoloogiline diagramm

Joonisel 1 on kujutatud ülitugevate poltide väsimusmurd

Nende hulgas on luumurd A plastiline luumurd ja luumurd B väsimusmurd. Kui väsimusmurd ja sitkusmurd eksisteerivad koos, on väsimusmurd esimene murd, seega võib järeldada, et b teraspolt on esimene murd. Keermete lõtv poldi B sektsioonis A~B põhjustas pinge kontsentratsiooni positsioonis B. Aja jooksul tekkisid väntvõlli pöörlemise vahelduva pinge all järk-järgult mikropraod, mis lõpuks põhjustasid mitmest allikast tingitud väsimusmurde. Pärast teraspoldi B purunemist ei suutnud teraspolt A taluda väntvõlli pöörlemisel tekkivat jõudu, mille tulemuseks oli ülekoormusmurd. Kokkuvõtteks võib öelda, et B-osa A~B lõikude lõtvumineterasest polton põhjustanud poldi ja kruviava keermete kulumist selles piirkonnas. Tasakaaluplokk ja vänt on samuti lahti läinud, mistõttu nende kahe ühenduspinnale on tekkinud mikrovibratsioonilaigud. Samal ajal tekib pinge kontsentratsioon asendis B ja väntvõlli pöörlemise vahelduva pinge all pikka aega tekivad järk-järgult mikropraod, mis lõpuks põhjustavad mitmest allikast tingitud väsimusmurru. Pärast teraspoldi B purunemist ei piisa teraspolt A väntvõlli pöörlemisest tekkiva jõu talumiseks, mille tagajärjeks on ülekoormusmurd, tasakaaluploki väljalendmine ja mootorikomponentide kahjustamine. Teraspoltide purunemine on seotud tasakaalustusploki kinnituspoltide ebapiisava telgjõuga paigaldamise ajal.
Näide 2: Kõrgtugeva poldi rabeda murdumisvormi morfoloogiline diagramm

Joonisel 2 on kujutatud poldi rabedat murdumist

Kõrgtugeva poldi murdepinna makroskoopiline analüüs näitab, et joonisel 2 kujutatud polt kuulub hapra murdepinna hulka. Mehaaniliste omaduste edasisel testimisel selgub, et ülitugeva poldi kõvaduse ja tugevuse näitajad on suhteliselt kõrged, suure voolavuse ja tugevuse suhtega 0,95; Pikenemine, ristlõike kokkutõmbumine ja löögienergia vähenevad regulaarselt koos tugevuse ja kõvaduse suurenemisega. Seetõttupoldidon töö ajal allutatud eelpingutusjõule, korduvale vahelduvale pingele ja kõrgsurve vibratsioonikoormusele ning kohapealsel kasutamisel tekib sageli habras murd. Testitud mehaanilised jõudlusandmed näitavad, et materjali sitkust on vaja parandada. Materjali fikseerimise korral on tugevusindeksi sobiv vähendamine sitkuse parandamiseks hea pöörlemine. Ohverdavat tugevust saab kompenseerida poldi läbimõõdu suurendamisega.
Näide 3: ülitugeva poldi defekti murdumisvormi morfoloogiline diagramm

Joonisel 3 on kujutatud ülitugevate poltide defektne murd

Joonis 3: Kui ülitugev polt puruneb, hakkab see keermestatud soone faasis suure pingekontsentratsiooniga pragunema. Pragude tekkimise kohas on palju rebenevaid servi, peamiselt lõhenemise kujul, ja sellel on teradevahelise murdumise omadused. Polt on pinge all
Teradevahelise luumurru tekkimine. Pärast mõra tekkimist pragu allikast levib pragu kiiresti ja ebastabiilselt, kuni see puruneb. Jämedate terade ja terapiiride segregatsioonivigade esinemine materjali sees viib tegeliku lubatud pinge vähenemiseni, mis on ühtlasi eelduseks pragude kiireks ebastabiilseks levimiseks. Mikropragude teke on seotud mittetäieliku degaseerimise ja räbu tekkega sulatamisel. Poltide montaaži pöördemoment kõigub suuresti ja esineb ülepingutamise nähtus; Poldipea ja varda liitekoha ümara nurga raadius kõigub tugevalt ning osa neist ei vasta standardnõuetele. Probleemiks on mõõtmete täpsuse ebatõhus kontroll poldi tootmisprotsessis.
Poldi tootmisprotsessi käigus leiti poldi tööpinnal defekte nagu R-nurka moodustava pinna kulumine ja termilised väsimuspraod.ülitugev poltkuum muuli vorm. Hallituse tugipind oli tugevalt kulunud ja roostetanud ning reguleerimine toimus kleeplindiga. Lisaks ei kontrollitud tootmiskohas poldipea varda liigendi R-väärtust. Need defektid ei lase vormil tagada mõõtmete stabiilsust, nagu poldi koaksiaalsus ja risti, mis võib mõjutada toote kvaliteeti ja suurendada poldi purunemise ohtu.