Nähtuste analüüs, kuidas kuumtöötlemisel ülitugevaid polte dekarburiseerida

Töötlemine ja tootmineülitugevad poldid,protsess on väga keeruline projekt, see on kihiline ja keeruline mitmekihiline protsess ning iga protsessi puhul on rangelt tagatud, et tegemist on ülitugevate poltidega. Eelnevalt väljatöötatud standardite täielikuks täitmiseks on vaja rangemat testimist, mõistlikku ladustamist, transporti ja õiget paigaldamist, et lõpuks saavutada ülitugevate poltide tegelik mõju.

Üks ülitugevaidpolttootmisprotsesside eesmärk on parandada kinnitusdetailide terviklikke mehaanilisi omadusi, mis on kuumtöötlusprotsess. Sellel protsessil on väga oluline mõju ülitugevate poltide, eriti ülitugevate poltide sisemisele kvaliteedile.

Aja arenguga on kaitsva toimega pidevkuumtöötluse tootmisliin pärast 1990. aastatesse sisenemist omandanud domineeriva positsiooni. Lisaks ahju üliheale tihendusvõimele on karastus- ja karastusliin väga täpne temperatuuri ja protsessiparameetrite arvutijuhtimisel ning sellel on täielikud seadmete rikke häire- ja kuvamisfunktsioonid. Kogu karastamise ja karastamise kuumtöötlemise käigus tuuakse ahju väljastpoolt osa oksüdeeritud gaasi, mis keemiliste muutuste jada kaudu reageerib kõrgtugevate poltide pinnal oleva roostega, mis põhjustab ahju dekarburisatsiooni. ülitugev poldimaterjal ise.

Tehnikute uuringute kohaselt on leitud, et keskmise süsinikusisaldusega legeerterase dekarburiseerimise aste on tõsisem kui süsinikterasel ning kiireim dekarburiseerimistemperatuur jääb vahemikku 700–800 kraadi Celsiuse järgi. Peamiselt seetõttu, et traadi pinnale kinnitatud esemed lagundavad ühendi teatud tingimustel väga kiiresti. Kui pideva võrguga lintahju gaasi juhtimine ei ole hea, põhjustab see ka kruvi dekarburiseerumist. Kui külmpea vormimise protsessis kasutatakse ülitugevaid polte, ei jää algmaterjal mitte ainult lõõmutatud dekarbureeritud kihti, vaid pressitakse välja ka kõrgtugevate poltide keermete ülaossa. Praegu ei ole võimalik karastada vajavat ülitugevat poldi pinda saada. Eelnevalt kavandatud kõvadusnõuded, sel ajal on ülitugevate poltide mehaanilised omadused oluliselt vähenenud.